Като най-високото оборудване за автоматизация на щамповане, високоскоростната захранваща скоба се използва от много години в чужди страни. Производствената линия, състояща се от щанцоващата машина, се нарича производствена линия за автоматизация на късите потоци, благодарение на малкия си разход и опростения работен поток. Той замени дела на производствената линия за разделно щамповане и стана основна производствена линия на чуждестранния пазар за щамповане.
Високоскоростен фидер
Повечето от клиентите в Китай знаят високоскоростния захранващ механизъм. Повечето от тях са ограничени до малки размери и лесна работа. В сравнение с отделните стойки за материали, нивелири и подавачи, те са разделени. Другите предимства са неизвестни. Поради тази причина, Jiufu обясни подробно тук, петте предимства на високоскоростните скоби, и обясни защо може постепенно да замени пазарния дял на сплитните линии в чужбина.
1. Високоскоростният захранващ механизъм има по-широк обхват на приложение и може да обработва дебели плочи и високоякостни дебели плоскости, които не могат да бъдат обработвани от разделителната линия за щамповане. Докато разделителната линия за щамповане е подходяща за тънки пластини и средни плочи от 4,0 мм или по-малко, след като дебелината е дебела и здравината на материала е голяма, тя не може да бъде обработена и произведена, така че много клиенти могат да използват само закупените лист, ръчно подаване. Начина на производство на печат, и появата на високоскоростни клип фуражи в основата на този проблем за преработка, неговата максимална изравняване на дебелината на материала може да достигне до 12 mm, и може да се прилага за обработка на различни високо съдържание на лист, дебел. материали също могат да бъдат автоматизирани.
Производство на високоскоростни захранващи скоби
фидер
2. Високоскоростният захранващ щифт захранва изравняването с по-голяма прецизност и качеството на крайния продукт е по-добро. Линията за разделно щамповане, състояща се от единична стойка за материал, изравняваща машина и захранващо устройство, е напълно отделно три съоръжения и има зона за изчакване между всяко оборудване, което произвежда, дори ако всяко оборудване е монтирано. Инверторът, неговата работа и съвпадение не могат да бъдат напълно синхронизирани, и в крайна сметка това ще повлияе на точността на изравняване и захранване повече или по-малко, а високоскоростното захранващо устройство интегрира багажника, изравняване и подаване в една машина, което прави съвпадението на машината осъществява пълна синхронизация, а управлението на PLC системата със затворен контур наистина гарантира точността на изравняване на подаването.
Изравняване на захранващата глава
3. Компактна структура и малък отпечатък. Разделянето на вида на производствената линия трябва да запази мястото за изчакване между машината и машината, така че клиентът трябва да резервира много дълго пространство в оформлението на фабриката, по - специално на материалите над средната плоча, често се нуждае от пространството. са около 10 метра. Някои дори трябва да копаят земята на земята, а високоскоростният захранващ механизъм комбинира трите машини заедно. Цялото тяло е само на около 4 метра и няма нужда от зоната за изчакване. Устройството за изпускателна скоба е директно достъпно. За входа на перфориращата форма това несъмнено ще спести много място.
Контролен панел за високоскоростни скоби
4. Удобна работа, реална автоматизация, значително спестяване на труд и намаляване на трудоемкостта. Производствената линия за разделно щамповане може да бъде автоматизирана дори по време на работа, но се нуждае от ръчно управление, захранване, отделно регулиране, тестване, зареждане с гориво и т.н., така че да не реализира автоматично производство и висока скорост. Филтърът за клипове е устройство, което осъществява автоматична работа. Храненето, храненето, блокирането на материалите, сгъването, изравняването, захранването и презареждането се извършват от един човек на независимата конзола. Значително запазен труд и намалена трудоемкост.
Екран за управление на устройството за подаване
5, внесени основни компоненти, пълна система за смазване, идва с процедури за самодиагностика, честотата на неуспех е изключително ниска. Основните компоненти на високоскоростния захранващ механизъм се внасят от Германия и Япония, като например японския серводвигател Yaskawa и шофьора, Mitsubishi PLC, Omron Optoelectronics, прекъсвачът на Schneider, Японски NSK лагери и др., Както и цялостна система за смазване. и с процедурите за самопроверка, машината носи много малко, нивото на неуспех е изключително ниско и поддръжката е много проста.
