Първо, структурата на машината
1. Приема висококачествено безчетково серво моторно задвижване, което ефективно съкращава времето за изпращане, настройка и тестване.
2. Използва се високочувствителният декодер, обратната връзка е точна и се подобрява точността на подаващото устройство.
3, синхронизиран с колана, когато се използва, може да се премахне зъбната предавка, по - малко, без шум, без смазване, безопасно и екологично.
4, мотор вграден тип, може да се избегне повреди по време на работа и товарене и разтоварване.
Второ, инсталацията
1. От страната на пробивното устройство пробийте 4 крана в зависимост от положението и размера на монтажната плоча и фиксирайте монтажната плоча.
2. Повдигнете основната част с прашка, подравнете ключа между плъзгащата се планка и монтажната плоча и фиксирайте основното тяло към монтажната плоча с два съответстващи болта.
3. Когато височината на подаващото устройство е несъвместима с щамповането на матрицата, плъзгачът за захранване с NC ще има настройка от около 100 mm за настройка. По това време двата болта на скейтборда могат да бъдат разхлабени и фиксирани върху монтажната плоча. Болтовете могат да променят хоризонталното положение на подаващото устройство и да затегнат винтовете след правилното положение.
4. Фиксирайте матрицата, за да се уверите, че матрицата е перпендикулярна на посоката на валяка и монтирайте отпуснатата позиция върху плъзгача за удар. (Забележка: Ако има разстояние между палета и долната щанга при щанцоване на тънкия материал, направляващото устройство трябва да бъде монтирано така, че да не огъва материала, а матрицата да е фиксирана перпендикулярно на ролката, в противен случай материалът ще бъде Фидерът има съпротивление, което води до промяна на разстоянието за доставка.)
5. Инсталирайте електрическа кутия за управление и превключвател за близост на подходящата част от пресата и проверете дали работи правилно.
Трето, тест за корекция
1. Стартирайте коригиращата машина или рамката на материала и бавно освободете материала.
2. Регулирайте положението на двете задържащи ролки в зависимост от ширината на материала, така че да не пречат на работата на материала.
3, ще се отпусне на дръжката на сцената, постави материал между горната и долната част на ролките, отпусна ръката, отпуснете фиксиращия винт на дебелината на ръкохватката, регулирайте дръжката нагоре и надолу, нека релаксация скоба люлееща се междина от около 5 mm, след което заключете винта за закрепване на дръжката. (Забележка: Ако в скобата за отпускане няма празнина, материалът няма да бъде стегнат и хлъзгав, което ще доведе до неточност на подаващото устройство. Когато дебелината на материала се промени, тя трябва да се регулира отново).
4. Функцията на пружината на натиска е да прилага натиск върху горния валяк, така че горният валяк да може да натисне материала и да изпрати материала, така че налягането трябва да се основава на принципа, че материалът не се плъзга, и налягането трябва да се увеличи, когато дебелината е дебела.
5. След като настроите дължината на подаващото устройство, разгледайте реалната ситуация и съответно настройте скоростта на подаващото устройство. Методът на настройка ще бъде описан подробно по-късно.
6. След като са зададени съответните параметри на подаващото устройство, действителната дължина на подаващото устройство не е същата като зададената стойност поради броя на делителя. Ето защо, в ръчен режим, натиснете теста за подаване, удар, удар, щамповане, Регулирайте действителната дължина на подаващото устройство.
7. Когато върхът на водещия щифт в матрицата влезе в отвора на водещия щифт, регулирайте свободния винт към лагера, който докосва хлабавата конзола, докато материалът се отпусне и винтът се заключи (пневматично захващащата машина трябва да бъде ъгълът на релаксация е около ± 15o.
8. Регулирането на захранващата машина се регулира чрез въртящата се гърбица на пробивна машина. Така нареченият захранващ стартов сигнал е да се стартира машината за подаване, при която ъгъл на пробиващия колянов вал. Препоръчителният ъгъл на захранващата машина е 9 до 3 (240 °). -90o).
9. След като настройката приключи, тестовият режим трябва да бъде еднократен и производството може да продължи след корекция.
