Подобно на ролковия подавач от второ поколение, серво подавачът като оборудване за хранене от трето поколение все още приема режима на подаване на барабанния щипка. Като барабанна щипка оборудване за хранене, качеството на неговия барабан и качество на обработка ще повлияе директно на точността на хранене, гладкостта на материал повърхност и експлоатационния срок на машината.
Тъй като барабанът за хранене на серво подаващо устройство е толкова важен, как да обработвате и произвеждате, за да гарантирате точността му? За да се даде възможност на клиентите по-добре да разберат и разберат серво подаващото устройство, като усъвършенствана марка машини във вътрешната захранваща промишленост, тази хартия описва подробно как захранващия барабан е еволюирал от лагерна стомана до високопрецизен захранващ барабан. Поради сложен обработващ процес, стъпките на обработващия процес се обясняват подробно стъпка по стъпка:
1. Избраният диаметър е Φ 80mm висококачествена внесена лагерна стомана (65мм за горните валяци на малки модели nc-200, nc-300 и nc-400) (повечето в Китай) се използва като суровини. Трионът се извършва върху машината за отрязване според чертежите, предоставени от технологичния отдел, а 5-милиметровата помощ за обработка се запазва за размера на триона.
2. Заточете и закалете нарязаната внесена лагерна стомана. Индукционната отоплителна пещ се използва за загряване на внесената лагерна стомана от серво подаващо устройство до 500-650 °C за закаляване. Този утоляване и закаляване процес може значително да подобри производителността на стоманата, значително подобряване на неговата здравина, пластичност и твърдост, и да го накара да има добра цялостна обработка производителност.
3. Лагерната стомана след утоляване и закаляване се обработва от CNC машинен инструмент. Основните процеси на формиране на обработката включват: коригиране на размера (поправяне на общата дължина според чертежа на процеса), механична обработка на централния отвор в двата края, грубо завъртане на формата (помощта за механична обработка се запазва за радиалния размер), и полиране на крайните лица в двата края на кръглата лента.
4. За извършване на високочестотна угасително третиране на повърхността на лагерната стомана се използва високочестотно заточняване. Специално внимание трябва да се обърне на този процес. Необходимо е само бързо загряване, за да може повърхността на лагерната стомана бързо да достигне температурата на утоляване. Когато топлината е твърде късно, за да проникне в централната част на лагерната стомана, тя ще бъде охладена веднага, за да се реализира локално утоляване. По този начин централната част на барабана серво подаващо устройство все още може да поддържа оригиналната добра твърдост, когато получи повърхност с висока твърдост и висока износоустойчивост.
5. Грубо смилане на повърхността на барабана на серво подавача. По време на грубо смилане на повърхността на барабана трябва да се отбележи, че радиалното измерение на обработката трябва да бъде по-малко от това, което се изисква от преработвателния чертеж, така че да се запази позицията за електроплиране на твърд хром.
6. Повърхността на барабана със серво подаващо устройство е обшита с твърд хром. Твърдостта, износоустойчивостта, температурната устойчивост и устойчивостта на корозия на барабана могат да бъдат подобрени чрез обшиване на хромно покритие върху повърхността на барабана със серво подаващо устройство (стандартната дебелина на едната страна е 0,15mm).
7. В последната стъпка на обработка барабанът със серво подаващо устройство е фино смлян. По време на финалното смилане всички размери трябва да бъдат контролирани в рамките на диапазона на толеранса на чертежа, а грапавостта на повърхността трябва да се контролира при Ra0 16-0.32 μ M, за да се осигури натичането с позицията на лагера и концентричността на барабана.
