Причината, поради която клиентите могат да избират захранващите устройства отляво и отдясно, е, че неговият уникален режим на преместване на преместването назад и напред може да сведе до минимум отпадъците, генерирани при производството на щамповане, да подобри ефективността на производството и да подобри използването на материала. Особено подходящ за производството на вафли.
Принципът на действие на левия и десния захранващ механизъм е както следва: материалната глава на стойката на материала се разгъва и нивелиращата машина се изравнява и преминава през захранващата стойка, захранващия барабан и разтоварващата плоча и след това влиза в пробивна форма, както и лявата и дясната захващаща машина за отклонение След настройване на дължината на подаване, ширината на подаване, диаметъра на вафла и броя на отклоненията на сензорния екран, захранващите устройства за лявото и дясното отклонение се задействат автоматично, а сервомоторът контролира пробиващото действие на щанцованата непрекъсната матрица през устройството за управление на повдигането, докато пренася материала през материала. Устройството контролира разстоянието и скоростта на транспортирания материал, като същевременно контролира разстоянието на страничното преместване на материала от страничното пренасящо устройство. По този начин, когато първото щанцоване е завършено на листа, серводвигателят на левия и десния захранващ механизъм може да задвижва страничното движение на подвижната рамка през страничното устройство за задвижване на преместване, като по този начин задвижва листа за странично пренасяне на съответното разстояние , така че щамповането непрекъснато умират първия ръб Листовете се щамповат един по един в посока на страничното разположение. След като завърши първият ред щамповане, устройството за задвижване на страничното преместване задвижва подвижната рамка и материала за странично пренасяне на подходящо разстояние и след като устройството за транспортиране на материала напред отнема материала на животното напред на подходящо разстояние, щанцованата непрекъсната матрица е последван от втория ред на щанцоване. В зависимост от размера на перфорирания отвор и ширината на листа, чрез прецизно изчисляване на разстоянието и / или разстоянието на всеки страничен превод, разстоянието между отделните пробити отвори, оформени на листа, може да бъде сведено до минимум, максимално използване на материала. Скорост, намаляване на материалните отпадъци
