Производството на оборудване за автоматично щамповане на производствената линия се състои главно от стойка за материали, машина за изравняване и захранващо устройство. Производствената линия за автоматизация на щамповане има висока степен на автоматизация. При реална употреба, освен простото захранване и разтоварване, не са необходими други операции и производството е напълно автоматизирано.
На първо място, трябва да въведем ролята на всяка част от тази производствена линия:
1. Материална рамка: оборудване за пренасяне на материала на бобината и изхвърляне на материала на намотката от външния пръстен към вътрешната бобина
2. Машина за изравняване: Материалът на бобината преминава между няколко ролки, успоредни един на друг, а налягането на горните и долните ролки се използва за счупване и премахване на напрежението на огъване на материала на бобината, като по този начин се постига оборудване за изравняване на материала.
3. Област на подготовка: Скоростта на машината за изравняване на материала и подаващото устройство са несъвместими. Следователно е необходимо да се запази района на подготовка. Дължината на зоната за приготвяне варира в зависимост от дебелината на материала и дължината на захранването.
4. Приспособление за подаване: В съответствие с изискванията на щамповащата матрица, оборудването за транспортиране на материали към щамповащата матрица се измерва количествено.
5. Накрая, процесът на щамповане
Много клиенти спестяват от характеристиките на захранващото устройство от три в едно, два в едно и машината за изравняване при закупуване на периферното оборудване за първи път.
Не е ясно как пространството е заето и захранващото устройство, машината за изравняване и стойката за материали са синхронизирани. Всъщност, това се дължи на зоната на подготовка в производствената линия за щамповане.
Материалът на рафта, машината за изравняване и захранващото устройство на производствената линия за щамповане не са свързани без пролуки, но има място за отглеждане между трите, през зоната на складиране, за да се постигне синхронизация на три, три в едно, два в Едно място за спестяване на място, споменато от стойката и машината за изравняване, е точно зоната за спестяване.
Значението на зоната за приготвяне: стойката на материала и машината за изравняване непрекъснато работят, а захранващото устройство периодично пренася материала с фиксирана дължина. За тази цел е запазено определено пространство за чакане. Когато металният материал се изхвърля през рафта (или нивелираща машина), се образува определена дъга. Когато дъгата стане по-голяма и се свърже с рамката на сензора, токът от 24V ще се включи, така че междинното реле в рафта (или машината за изравняване) се случи, за да спре машината. Когато материалът напусне рамката на сензора поради подаването на подаващото устройство, машината ще продължи да работи. Тази циклична операция реализира количествено разпределение по заявка и постига целта на автоматичното управление.
Размер на зоната за приготвяне: Размерът на зоната за приготвяне трябва да бъде точно изчислен, което е свързано с дължината на хранене, дебелината на материала и скоростта на пробиване. В същото време зоната за подготовка губи пространството в работилницата и в същото време зоната за подготовка натрупва твърде много материал и увеличава моторното натоварване на машината на задния край в зоната за приготвяне; ако зоната за приготвяне е твърде малка, машината за изравняване или рамката на материала често започват и спират, което води до изгаряне на двигателя.
Метод за контрол на зоната на приготвяне: 24V сензорната рамка е най-често използваният метод за контрол, но може да се използва само за щамповане на автоматично подаване на метални материали. Ако материалът не е проводник, може да бъде фотоелектричен превключвател (няма нужда да се докосва до материала, когато материалът блокира лъча) фотоелектрически превключвател ще стартира устройството за управление да спре да работи, и микро превключвател (когато материалът дъга се увеличава \ t и микропревключвателят е докоснат, микро превключвателят започва да контролира устройството, за да спре да работи).
Затова при закупуването на захранващо устройство от три в едно, докато сте загрижени, стелажите за материали, машините за изравняване и захранващите устройства, не пренебрегват дали има проблем с местоположението на района на отглеждане. Както бе споменато по-горе, ако има място за отглеждане, проблемът е, че цялата щанцова линия няма да се синхронизира, а различните последици са отклонението на частите, излизащи от пробиващата машина.
