В традиционния производствен процес на щамповане, обикновено се използва един единствен ударен начин на производство на единичен детайл, за да се обработи един детайл. Всеки удар може да пробие само една матрица в даден момент, а след това вторият процес да бъде ударен чрез ръчно подаване. Методът не само има слаба прецизност при щамповане, ниска ефективност на производството, високи разходи за труд, висока интензивност на труда и няма малка опасност за безопасността поради ръчно подаване.
С популяризирането на устройствата за автоматизация на захранващите и ударните устройства, традиционният режим на единичен удар е постепенно заменен от режима за производство на щамповане на няколко станции, състоящ се от NC серво подаващо устройство и машина за щанцоване с множество станции. Многорелсовата производствена линия преминава през една машина. Множество комплекти форми могат да бъдат монтирани на щанцоващата машина, която може да реализира производството на многобройни щанци в едно щанцоване в даден момент. Позиционирането е точно и качеството на продукта е добро. Осъществено е напълно автоматизирано щамповане с висока ефективност, висока точност, високо качество, икономия на енергия и икономия на материали.
Когато се използва многостанционна линия за щамповане, материалът на бобината се разгъва и освобождава през стойката за материал, а изравняващата машина се изравнява и след това се изпраща към щанцоващата форма през NC серво подавача. Стойката на материала се контролира от индукционната рамка между машината за изравняване и подаващото устройство. Автоматичното подаване на материала на бобината, размерът на всяко захранване се контролира автоматично от NC серво подаващото устройство; след изравняването на намотката, тя се изпраща към машината за пробиване, за да започне работа, плъзгачът на перфорацията се спуска, за да се завърши първото предварително отвор за пробиване и след това машината за пробиване Когато плъзгачът се издига, високоскоростният движещ се манипулатор започва да работа. След като високата скорост на движещата се манипулаторна ръка засвирева детайла в следващата матрица и подаде сигнал, плъзгачът за перфорация се спуска, за да завърши втората стъпка на пробиване на дупката; роботът засмуква и грабва вендузата. Детайлът, плъзгачът се повдига, роботът започва да работи. Когато роботът премести детайла в третата матрица и подаде сигнал, плъзгача се спуска и завършва третата стъпка на оформянето на ръба; когато последното рамо на робота ще стане Когато детайлът се всмуква от станцията към позицията на конвейерната лента, целият пълен цикъл на щамповане на детайла завършва и напълно автоматизираното бързане се осъществява лесно и бързо. Производство под налягане.
