Метод на използване и работен поток на автоматичното подаващо устройство. Понастоящем, откриването на някои части на подаващото устройство все още се открива ръчно, а някои части имат по-високи изисквания за ъгъла и положението на частите, които трябва да се подават, поради по-инспекционните процедури или откриването. Ръчният труд се извършва по време на хранене или в съответния процес на инспекция. Може да се види, че сегашното откриване на части е все още много зависимо от ръчните методи, а ръчният метод е не само по-малко ефективен, но и процентът на грешки е висок, но разходите за труд нарастват.
Елементи за изпълнение на технологията за автоматично подаване:
Изобретението се стреми към недостатъците в предшестващото състояние на техниката и осигурява автоматичен захранващ механизъм и метод за неговото използване, който може автоматично да открива, обработва или комбинира двете, висока ефективност на откриване и висока прецизност на откриване, намаляване на човешките и материалните ресурси и спестяване на предприятието себестойност. Подобряване на производствената ефективност на предприятията.
За да се решат горепосочените технически проблеми на захранващото устройство, новата автоматична подаваща машина се решава чрез следните технически решения: автоматичен захранващ механизъм, включващ тяло на скоба, товарна структура, линейна машина за вибрации, предна транспортна структура, частично захващане структура, връщаща структура и задна сегментна структура на прехвърляне, структура за откриване, множество комплекти от автоматични структури за отхвърляне и структура за събиране на крайния продукт, линейна машина за вибрации, структура за трансфер на предния етап, структура на захващащата част, структурата за трансфер на задния етап, структурата за откриване, структурата за автоматично отхвърляне и структурата за събиране на крайния продукт са разположени в тялото на конзолата.
Автоматична структура за подаване:
1. Структурата за автоматично подаване на захранващото устройство съдържа захранващ бункер, Z-тип подемник и част концентрираща структура, и захранващият бункер е свързан с Z-тип подемник, а концентриращата част на частта включва носещо тяло No. съчетано с поддържащо тяло №1. Спуснете бункера
2. Предната конвейерна структура на автоматичното подаващо устройство включва конвейерна лента №1, разположена върху тялото на конзолата, и ограничителна лента за поставяне на ограничителна позиция от двете страни на конвейерна лента No. Конвейерният ремък № 1 се намира директно под долния бункер и линейната машина за вибрации, осигурена на първия конвейер; структурата за захващане на частта включва второ опорно тяло и робот и източник на светлина за откриване, разположен на второто тяло на опората;
3. Структурата за връщане на автоматичното захранващо устройство включва трето опорно тяло и тяло на запълващо корито, връщане на конвейерна лента и мотор No. 1, разположени върху носещото тяло № 3, и тялото на разтоварващото корито е разположено на транспортьор No. Материал за разтоварване на ремъка Под устието, връщащата лента на конвейера се свързва с първия мотор и се поставя под изпускателния отвор на тялото на запълващото корито, а единият край на връщащата лента се намира над захранващия бункер;
4. Задната транспортна конструкция на автоматичното подаващо устройство включва втора конвейерна лента, разположена върху тялото на конзолата, ограничителна лента, разположена от двете страни на втората транспортна лента, и втора свръзка с втората транспортна лента. Мотор
5. Структурата за автоматично откриване на захранващото устройство включва външна обвивка, дисплей и контролен превключвател, разположени на външната стена на външната обвивка, контролер, разположен вътре във външния корпус и множество съответно разпознаващи глави, контролерът и екранът на дисплея. , контролния превключвател и споменатата електрическа връзка на изпитващата глава;
6. Структурата за автоматично отхвърляне на автоматичното подаващо устройство включва цилиндър № 1, цилиндър № 2 и част за захващане, разположена от едната страна на тялото на скобата, и част от направляващата част с дефектен продукт, разположени върху събирателен резервоар с дефектен продукт другата страна на тялото на конзолата, цилиндър № 1, фиксирано разположен върху тялото на конзолата и посоката на бутане е вертикална, вторият цилиндър е свързан с първия цилиндър и посоката на движение е хоризонтална посока, а компонентът - захващащ. елементът е свързан с втория цилиндър;
7. Структурата за събиране на крайния продукт включва четвърто поддържащо тяло и завършена кутия за събиране, разположена върху четвъртото поддържащо тяло.
Гореспоменатата главата за автоматично подаване на захранващото устройство е свързана с алармена структура, алармената конструкция включва алармена светлина и устройство за генериране на аларма; частите за автоматично захващане на машината за хранене са електромагнитни клапани; частите, които хващат частите, са вакуумни клапани.
Методът на използване на автоматичното подаващо устройство е както следва:
1. Първо, частите се подават в захранващия бункер, а частите се подават в конвейерна лента №1 чрез Z-тип повдигач;
2. След това частите се транспортират до робота чрез линейна машина за вибрации;
3. Роботът грабва частите и ги захранва върху конвейер № 2, а някои части, които не са хванати от робота навреме, попадат в долното тяло на коритото и се връщат обратно в захранващия бункер чрез връщащата лента на конвейера. ;
4. Частите, поставени на конвейерна лента № 2, се поставят на дъното на инспекционната глава от конвейерна лента № 2, а частите се тестват за преминаване на изпитвателната глава;
5. След като тестът приключи, преместете частите напред през конвейер № 2. Неквалифицираните части са съответно захванати от частите, захващащи части, съответстващи на неквалифицираните причини, и след това вертикално повдигнати през цилиндъра No. 1 и след това преминават ниво 2 на цилиндъра. Тя се транспортира в съответната част на плъзгача и попада в събирателния резервоар с дефектни продукти; и квалифицираните части се изпращат директно в кутията за събиране на крайния продукт.
Полезните ефекти на новото автоматично захранване са: автоматично откриване на хранене, обработка или комбинация от двете, висока ефективност на откриване и висока точност на откриване, намаляване на човешките ресурси и материалните ресурси, спестяване на разходите на предприятието и подобряване на ефективността на производството.
