Заготовката е един от често срещаните процеси на обработка и производство на щамповане. При традиционния производствен процес на зарязване, операторът избира металната лента, която трябва да бъде нарязана на листове, и след това ръчно изпраща един лист в перфоратора, оборудван с единична матрица за щамповане за обработка и производство на щамповане. Производственият процес е сложен и изисква много работна ръка за направата на ламаринени ленти. За масово производство, традиционният метод на единично зарязване има ниска производствена ефективност. Освен това в процеса на изработване на ламаринени ленти ще се получат голям брой остатъчни материали, които разхищават суровини и не могат да задоволят нуждите на съвременната обработка и производство.
Популяризирането на подаващото устройство за перфорация решава основно проблемите с ниската производствена ефективност и големия материален отпадък от традиционния единичен процес на зарязване. След като подаващото устройство на поансона се използва с прогресивната матрица за щамповане на поансона, се приема методът за подаване на рулони, който елиминира операцията, че традиционното щамповане трябва да бъде нарязано на дълги метални ленти. Операцията е по-удобна и избягва разхищаването на остатъчни материали в този процес. В сравнение с традиционния метод на обработка на единична щампа, прогресивната обработка на зарязване може да подобри производствената ефективност с 2.5-6 пъти и да спести {{2} } процента суровини. Освен това, тъй като суровините за прогресивна заготовка са рулонни материали, когато машината за подаване на щанцова преса се използва с матрицата за изрязване, тя може да реализира автоматично подаване и да отреже отпадъците през резачката, което е удобно за оператора да събира отпадъците. Принцип на работа на процеса на прогресивно изрязване: в сравнение с традиционната щанга за щанцоване, прогресивната матрица се добавя със сензор за спиране и сензор за спиране. Сензорът за спиране се използва за изпращане на сигнал за спиране към перфоратора, за да спре движението надолу, след като усети движението надолу на горната матрица до предварително зададена позиция надолу; Сензорът за спиране се използва за изпращане на сигнал за спиране към поансона, за да спре движението нагоре, след като усети движението нагоре на горната матрица до предварително зададената позиция нагоре, и изпраща сигнал за подаване към подаващото устройство на поансона за действие на подаване при същото време. Сред тях, долната повърхност на горната матрица на изрязващата прогресивна матрица е неподвижно свързана с вътрешната направляваща колона, позицията, съответстваща на вътрешната направляваща колона на долната матрица, е снабдена с направляващ отвор за поставяне на вътрешната водеща колона, Сензорът за проверка е разположен в долната част на направляващия отвор, а долната част на направляващия отвор е предварително зададена позиция надолу; Двете страни на горната повърхност на долната матрица са неподвижно свързани с външната направляваща колона, а съответното положение на горната матрица и външната направляваща колона е снабдено с направляващ жлеб, съдържащ външната водеща колона. Сензорът за невръщане е настроен в горната част на направляващия жлеб, а горната част на направляващия жлеб е нагоре предварително зададена позиция. Прогресивната матрица за изрязване е снабдена с множество щанци и вдлъбнати части на горната и долната матрица съответно. По-специално, еквидистантното шахматно разпределение може да се използва за пробиване на множество заготовки в една равнина едновременно. Това разпределение на щамповащите части може да гарантира, че налягането на всяка част под налягане е балансирано по време на щамповане, така че да се предотврати проблемът с непостоянната форма на заготовката на готови продукти поради неравномерно напрежение. Това също така гарантира точността на подаване на подаващото устройство за поансоване
